影響35號(hào)鋼管表面層冷作硬化的因素

1 ．刀具

刀具的刃口圓角和后刀面的磨損對(duì)35號(hào)鋼管表面層的冷作硬化有很大影響，刃口圓角和后刀面的磨損量越大，冷作硬化層的硬度和深度也越大。

　　2 ．切削用量

　　在切削用量中，影響較大的是切削速度 V C和進(jìn)給量 f。當(dāng) V C增大時(shí)，則表面層的硬化程度和深度都有所減小。這是由于一方面切削速度增大會(huì)使溫度增高，有助于冷作硬化的回復(fù)；另一方面由于切削速度的增大，刀具與35號(hào)鋼管制品接觸時(shí)間短 ,使工件的塑性變形程度減小。當(dāng)進(jìn)給量 f增大時(shí)，則切削力增大，塑性變形程度也增大，因此表面層的冷作硬化現(xiàn)象也嚴(yán)重。但當(dāng) f較小時(shí)，由于刀具的刃口圓角在35號(hào)鋼管加工表面上的擠壓次數(shù)增多，因此35號(hào)鋼管表面層的冷作硬化現(xiàn)象也會(huì)增大。

　　3 ．被加工材料

　　被加工材料的硬度越低和塑性越大，則切削加工后35號(hào)鋼管表面層的冷作硬化現(xiàn)象越嚴(yán)重。

　　( 二 )減少35號(hào)鋼管表面層冷作硬化的措施

　　1 ．合理選擇刀具的幾何參數(shù)，采用較大的前角和后角，并在刃磨時(shí)盡量減小其切削刃口圓角半徑；

　　2 ．使用刀具時(shí)，應(yīng)合理限制其后刀面的磨損程度；

　　3 ．合理選擇切削用量，35號(hào)鋼管采用較高的切削速度和較小的進(jìn)給量；

　　4 ．加工時(shí)采用有效的切削液。

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