連續(xù)退火35#無縫鋼管冷卻技術最新進展

連續(xù)退火、全氫罩式退火技術的應用及多種涂鍍生產技術。軋后熱處理是35#無縫鋼管生產中的重要工序，冷軋35#無縫鋼管軋后熱處理通常為再結晶退火，以達到降低鋼的硬度、消除冷加工硬化、改善鋼的性能、恢復鋼的塑性變形能力的目的。冷軋35#無縫鋼管的再結晶退火在退火爐中進行，冷軋35#無縫鋼管退火爐分為連續(xù)退火爐和罩式退火爐。

連續(xù)退火機組將35#無縫鋼管的清洗、退火、平整、精整等工藝集于一體，具有生產效率高，產品品種多樣化，產品質貴高，生產成本低等優(yōu)點。連續(xù)退火技術是生產優(yōu)質冷軋板尤其是高強鋼板的重要生產技術，其核心技術是連續(xù)退火后的35#無縫鋼管快速冷卻技術，這是因為冷卻速度對35#無縫鋼管材質影響至關重要。連續(xù)退火的35#無縫鋼管冷卻技術發(fā)展至今，主要有以下幾項。

①NSC-CAPL技術?？刹捎肎JC氣體噴述射冷卻方法和氣-水雙相加速冷卻法，前者采用H2-N2混合氣體噴射在均熱后35#無縫鋼管表面上，使35#無縫鋼管快速冷卻到過時效溫度，其冷卻速度為5〜30t：/S，后者將氣體和水汽的混合物經升壓后噴射在均熱后35#無縫鋼管表面上，冷卻速度提高到50〜300t：/s。

②NKK-CAL技術?？刹捎肳Q(Water-Quench)水冷方法，即將均熱后35#無縫鋼管在水里進行淬火，冷卻速度可達500〜2000X：/S,是目前應用于連續(xù)退火冷卻速度最快的冷卻方法，尤其適宜于生產高強度板；還可采用RQ(Roll-Quench)輥式冷卻技術，使35#無縫鋼管與具有內部冷卻的輥子接觸，通過熱傳導實現35#無縫鋼管冷卻，冷卻速度可達100〜4001C/S,采用輥式冷技術其冷卻速度可以根據35#無縫鋼管的厚度很好地調節(jié)，尤其適宜于生產深沖鋼板；為了提高35#無縫鋼管生產的靈活性，還可采用輥冷卻+氣體噴射冷卻（RQ+GJC)、水冷卻與輥冷卻（WQ+RQ)等復合冷卻技術。

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