35#無縫鋼管去除氫脆的措施

35#無縫鋼管去除氫脆的措施實際上就是烘干過程，可以說是為了使氫脆減少到最小，在給定的溫度下和規(guī)定的時間內(nèi)，將35#無縫鋼管加熱的過程。電鍍后烘干過程就是將35#無縫鋼管中的氫蒸發(fā)和不可逆收集而釋放氫原子的過程，在GB/T5267.1附錄A中給出了烘干過程的詳細資料。根據(jù)35#無縫鋼管的產(chǎn)品品種、幾何形狀、材料、性能等級或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍工藝的不同，制定的烘干工藝也不同。35#無縫鋼管去除氫脆時應(yīng)注意以下幾點：

　　a、不應(yīng)采用超過35#無縫鋼管回火的溫度進行烘干；

　　b、烘干過程應(yīng)最好在電鍍后(最好在1h內(nèi))，鉻酸鹽鈍化處理前立即進行；

　　c、烘干溫度在200~230℃是合理的，一般采用較低的烘干溫度和較長的烘干時間；

　　D、烘干持續(xù)時間在2~24h內(nèi)選取，一般8h烘干持續(xù)時間的典型示例。

公司視產(chǎn)品質(zhì)量如生命，始終堅持和貫徹“質(zhì)量是企業(yè)生存之本，為用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)是我們永恒的追求”的質(zhì)量方針。生鐵產(chǎn)品榮獲國家 “銀牌”獎和“全國用戶滿意產(chǎn)品”稱號;35#鋼管,35#無縫管,35#無縫鋼管,35號鋼管,35號無縫管系列產(chǎn)品2009年獲山東省名牌產(chǎn)品稱號，2010年被評為國家冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎，并在國家技術(shù)監(jiān)督局組織的同行業(yè)產(chǎn)品用戶調(diào)查中，榮獲鑄管行業(yè)第一品牌稱號。公司先后通過質(zhì)量體系認證，瑞士“SGS ISO9001”質(zhì)量管理體系認證，瑞士SGS產(chǎn)品質(zhì)量認證，ISO14001環(huán)境管理體系、OSH18001職業(yè)安全健康管理體系認證，形成了完善的管理體系。

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