35#鋼管表面強(qiáng)化最實(shí)用最有效的方法

常見的35#鋼管表面處理方法，在輸油管線防腐施工過程中，35#鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的樞紐因素之一，它是防腐層與35#鋼管能否牢固結(jié)合的條件。應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，精益求精35#鋼管表面處理方法。
清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐出產(chǎn)中只作為輔助手段。
工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若35#鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。
　激光淬火是35#鋼管材料表面強(qiáng)化的重要方法之一，對35#鋼管材料進(jìn)行激光淬火處理時，由于激光對材料表面的快速加熱和冷卻作用，可在其表面獲得高碳含量的孿晶馬氏體、高位錯密度的奧氏體、索氏體和硬質(zhì)碳化物等具有良好耐磨性能和耐腐蝕性能的組織，從而大幅提高35#鋼管的表面性能。

　　現(xiàn)有的一些研究成果已揭示了激光相變淬火時功率和掃描速度的變化對硬化層深度、硬度的影響規(guī)律，但熔凝淬火工藝影響因素的研究還較少。

　　熔凝淬火后表面會出現(xiàn)一定變形，但由于它能獲得較深的淬硬層，其應(yīng)用前景也比較大。采用35#鋼管進(jìn)行了激光熔凝淬火試驗(yàn)，從激光功率和掃描速度分析了淬火后組織和性能的影響因素。

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