35#鋼管利用水淬工藝?yán)鋮s的分類及相關(guān)優(yōu)點(diǎn)

在35#鋼管制造過(guò)程中，如油井管和鍋爐管，為獲得理想力學(xué)性能，大部分均需要進(jìn)行淬火處理。認(rèn)為冷卻作為淬火處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)于鋼管熱處理的生產(chǎn)效率、最終的產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益都具有重要的影響，因此鋼管淬火冷卻技術(shù)的研究歷來(lái)受到各鋼管生產(chǎn)廠家和相關(guān)研究單位的高度重視。

目前，35#鋼管水淬工藝目前主要有槽外水淬和槽內(nèi)水淬二類。槽外水淬工藝中應(yīng)用較成功的是“在鋼管旋轉(zhuǎn)同時(shí)，進(jìn)行鋼管內(nèi)表面軸向噴水，外表面層流噴水淬火”的水淬熱處理工藝，日本鋼管生產(chǎn)廠、我國(guó)的寶鋼及天津無(wú)縫鋼管廠等采用就是此工藝。鋼管槽內(nèi)水淬最簡(jiǎn)單的方法就是鋼管浸入水中，由鋼管自由水冷淬火，而不采用任何如噴水、旋轉(zhuǎn)等措施，此種工藝各部位冷卻速度的不一致會(huì)導(dǎo)致鋼管在淬火過(guò)程中因冷卻不均而產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂。

另外一種槽內(nèi)水淬工藝中，如西安重型機(jī)械研究所設(shè)計(jì)了具備鋼管淬火時(shí)夾緊旋轉(zhuǎn)并快速浸淬功能的浸淬式鋼管淬火裝置，此種工藝的冷卻能力極強(qiáng)，淬火效率高，配以鋼管旋轉(zhuǎn)裝置，能使鋼管在圓周方向冷卻均勻，冷卻變形極小，甚至無(wú)淬火彎曲變形。由于計(jì)算機(jī)處理能力的提高，溫度場(chǎng)計(jì)算中最難處理的非線性問(wèn)題逐漸被解決，

在35#鋼管淬火冷卻過(guò)程的溫度場(chǎng)計(jì)算中考慮了相變潛熱、物性參數(shù)隨溫度變化等因素的影響。20世紀(jì)90年代以來(lái)，模擬淬火溫度場(chǎng)，對(duì)預(yù)測(cè)淬火工藝與殘余應(yīng)力之間關(guān)系和指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)都具有重要意義 。

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