連鑄生產(chǎn)35#鋼管產(chǎn)生縱裂的原因及措施

35#鋼管連鑄生產(chǎn)時的縱裂紋發(fā)源于結(jié)晶器彎月面初生坯殼厚度的不均勻性。作用于坯殼拉應(yīng)力超過鋼的允許強(qiáng)度，在坯殼薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致斷裂，出結(jié)晶器后在二次冷卻區(qū)擴(kuò)展。

縱裂產(chǎn)生的原因可歸納為：1）水口與結(jié)晶器不對中而產(chǎn)生偏流沖刷凝固殼。2）保護(hù)渣熔化性能不良、液渣層過厚或過薄導(dǎo)致渣膜厚薄不均，使局部凝固殼過薄。液渣層<10mm，縱裂紋明顯增加。3）結(jié)晶器液面波動。液面波動>10㎜，縱裂發(fā)生幾率30％。4）鋼中S+P含量。鋼中S>0.02％，P>0.017％，鋼的高溫強(qiáng)度和塑性明顯降低，發(fā)生縱裂趨向增大。5）鋼中C在0.12～0.17％，發(fā)生縱裂傾向增加。

防止35#鋼管縱裂發(fā)生的措施是：1）水口與結(jié)晶器要對中。2）結(jié)晶器液面波動穩(wěn)定在±10mm。3）合適的浸入式水口插入深度。4）合適的結(jié)晶器錐度。5）結(jié)晶器與二次冷卻區(qū)上部對弧要準(zhǔn)。6）合適的保護(hù)渣性能。7）采用熱頂結(jié)晶器，即在彎月面區(qū)75mm銅板內(nèi)鑲?cè)氩讳P鋼等導(dǎo)熱性差的材料，減少了彎月面區(qū)熱流50～70％，延緩了坯殼收縮，減輕了凹陷，因而也減小了縱裂發(fā)生幾率。

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