哪些措施可保證35#鋼管良好的濺渣效果

35#鋼管用濺渣護(hù)爐工藝中保證爐膛不變形是一重大難題。研究發(fā)現(xiàn)，在濺渣過程中爐渣出現(xiàn)分熔現(xiàn)象，即高熔點(diǎn)爐渣凝固在爐壁上，而低熔點(diǎn)爐渣淌流回渣池。因此，嚴(yán)格控制終渣過熱度(約100～150℃)，保證爐渣具有良好的流動(dòng)性，是控制濺渣后轉(zhuǎn)爐爐型的重要方法。

　　采用以下措施可保證35#鋼管良好的濺渣效果:

　　(1)根據(jù)冶煉鋼種和吹煉工藝，正確選擇濺渣工藝:對(duì)于低TFe渣，一般控制渣中w(Mg0)在8%～11%;對(duì)于高TFe渣，控制渣中w(Mg0)在12%～14%。對(duì)于半鋼冶煉工藝，采用含碳Mg0球爐后調(diào)渣，控制渣中w(Mg0)≥14%;

　　(2)爐渣過熱度嚴(yán)格控制在100～150℃，保證爐渣具有良好的流動(dòng)性;

　　(3)盡可能采用高氮?dú)鈮哼M(jìn)行蘭州鋼筋連接套筒濺渣，濺渣過程中采用恒流量變槍位操作;

　　(4)保證濺渣時(shí)間在2～3min內(nèi);

　　(5)經(jīng)常觀察爐況,及時(shí)調(diào)整35#鋼管開始濺渣的時(shí)機(jī)和濺渣頻率(一爐一濺或多爐一濺);

　　(6)及時(shí)檢測(cè)爐底高度,避免爐底上漲。

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