35#鋼管

　　在35#鋼管生產(chǎn)中，一個澆鑄周期的開始階段即第一爐的開澆階段由于中間包和結(jié)晶器鋼水液位不穩(wěn)、拉速變化較大，易導(dǎo)致保護(hù)渣卷入及二次氧化等現(xiàn)象的發(fā)生，造成第一塊鑄坯潔凈度變差。近幾年，為解決頭坯潔凈度問題，許多學(xué)者進(jìn)行了多方面的研究，但大多集中在頭坯潔凈度的定量研究，關(guān)于優(yōu)化工藝研究很少，開澆工藝優(yōu)化屬較新領(lǐng)域，尚有許多工作需要進(jìn)一步研究。

　　武漢科技大學(xué)的學(xué)者結(jié)合某廠的生產(chǎn)實(shí)際，對35#鋼管不同工序階段、頭坯及正常坯夾雜的數(shù)量、形貌、成分進(jìn)行了分析，找到了35#鋼管坯夾雜物偏高的主要原因，并通過優(yōu)化開澆準(zhǔn)備工作、開澆噸位、氬氣控制，采用塞棒代替普通鋼質(zhì)開澆管進(jìn)行開澆，對中包開澆升速曲線進(jìn)行優(yōu)化及按照不同斷面設(shè)定出苗時間等措施，使頭坯質(zhì)量得到一定的改善。優(yōu)化后，頭坯沿澆鑄方向的T.O和N含量、夾雜物總量及數(shù)量都有不同程度的降低，沿頭坯澆鑄方向2.5m處w(T.O)從優(yōu)化前的0.0036%降低到0.0025%，每10kg鑄坯中夾雜物總量由11.50mg降低到8.26mg，單位面積夾雜物個數(shù)由8.73個降至6.26個，鑄坯沿頭坯澆鑄方向2.5m處達(dá)到正常坯水平。

文章來源：www.piguo3.cn         獲取更多山東鋼材廠家資訊