簡(jiǎn)介35號(hào)鋼管鍍鋅處理的方法及相關(guān)工藝流程

鍍鋅是防止35號(hào)鋼管腐蝕的有效方法之一。鍍鋅一般有兩種方法，一種是電鍍鋅，另一種是熱鍍鋅。熱鍍鋅的缺點(diǎn)是強(qiáng)度損失大。 電鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是鋼絲鍍層厚度均勻、致密，鍍前和鍍后鋼絲力學(xué)性能變化較小，也可以根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整；缺點(diǎn)是如果鋼絲鍍前清洗不干凈，鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差，容易出現(xiàn)脫鋅現(xiàn)象。因此，鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要。

35號(hào)鋼管鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為:放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600g/L，電鍍液的pH值為2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中，影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、pH值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞直接影響鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，電鍍液質(zhì)量濃度直接決定離子遷移后溶液中離子的補(bǔ)充速度，消除濃差極化現(xiàn)象。

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