35號(hào)鋼管定減徑工藝的具體操作流程！

 35號(hào)鋼管定減徑主要作用是消除前道工序軋制過(guò)程中造成的荒管外徑不一以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機(jī)架張力的作用下進(jìn)行減徑，同時(shí)進(jìn)行減壁。 35號(hào)鋼管定減徑使用的設(shè)備為定(減)徑機(jī)。對(duì)定減徑工藝的要求是:

(1)在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來(lái)達(dá)到定徑目的;

(2)可實(shí)現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品 35號(hào)鋼管的任務(wù);

(3)進(jìn)一步改善 35號(hào)鋼管的外表面質(zhì)量。

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    20世紀(jì)80年代末，曾有試圖取消軋管工序的傾向，僅使用穿孔加定減徑的方法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的工藝，簡(jiǎn)稱(chēng)CPS(即斜軋穿孔和張減的英文Cross-rollPiercing,Stretch-reducing縮寫(xiě))，并于1990年3月一1991年7月在南非的Tosa廠進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，生產(chǎn)外徑φ33.4-φ179.8mm，壁厚3.4-25mm的鋼管.其中定徑最小外徑為101.6mm。經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，該工藝在生產(chǎn)壁厚大于10mm的鋼管時(shí)質(zhì)量尚可，但在生產(chǎn)壁厚小于8mm的 35號(hào)鋼管時(shí)通過(guò)定徑、張減不能完全消除穿孔毛管的螺旋線(xiàn)，影響了鋼管的外觀質(zhì)量。在隨后的改造中不得不在穿孔機(jī)與定減徑機(jī)之間增設(shè)了一臺(tái)MINI-MPM(4機(jī)架)連續(xù)軋管機(jī)來(lái)確保 35號(hào)鋼管質(zhì)量，MINI-MPM于1993年4月投產(chǎn)。

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