35號無縫管滲碳后熱處理的目的及常用方法

35號無縫管滲碳后要進(jìn)行熱處理，目的是：提高滲層表面的強(qiáng)度、硬度和耐磨性工件滲碳后要進(jìn)行熱處理，

下面介紹幾種常用的滲碳后的熱處理方法。

10.9.1直接淬火法

直接淬火法是指工件漆碳后隨爐降溫（或出爐預(yù)冷）到760—860℃后直接淬火的方法。

隨爐降溫或出爐預(yù)冷的目的是為了減少淬火內(nèi)應(yīng)力與變形，同時，還可以使高碳的奧氏體中析出一部分碳化物，降低奧氏體中的碳濃度，從而減少淬火后殘留的奧氏體，獲得較高的表面硬度。

預(yù)冷的溫度要根據(jù)零件的要求和鋼的a點(diǎn)位置而定。

直接淬火法的優(yōu)點(diǎn)是：減少加熱和冷卻的次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低能耗及生產(chǎn)成本，還可減少零件變形及表面氧化、脫碳。

直接淬火適用于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼制作的35號無縫管，不適用于本質(zhì)粗晶粒鋼制作的零件。另外，如果滲碳時表面碳濃度很高，則同樣不適宜于采用直接淬火，因為預(yù)冷時碳化物一般沿奧氏體晶界呈網(wǎng)狀析出，使脆性增大。

10.9.2重新加熱淬火

圖10.29(b)、(c)為重新加熱淬火過程。工件在滲碳后冷卻到奧氏體完全轉(zhuǎn)變，可能轉(zhuǎn)變成鐵索體／珠光體，或馬氏體組織，接著重新將它加熱到所希望的淬火溫度，然后淬火。這種方法可以得到晶粒較細(xì)的組織。此外，也可以安排一次中間同火，在最后淬火加熱之前還可以進(jìn)行一些切削加工，例如切除部分滲碳層。為了避免重復(fù)加熱引起太大的變形，對易于變形的工件，可規(guī)定進(jìn)行一次或幾次預(yù)熱。

10.9.3回火

滲碳零件淬火后，接著在150~250℃之間進(jìn)行回火處理。對于非合金鋼，回火溫度一般為150-180℃，對于35號無縫管則為160- 200℃。經(jīng)過這種處理，可降低組織應(yīng)力，而在最外層保持有利的壓應(yīng)力。此外，回火改善了滲碳淬火零件的可磨削性，降低了磨削裂紋敏感性。在此溫度范圍內(nèi)，硬度的降低最多為5 hrc，大多為1—3 hrc?；鼗饘τ谀湍バ院推趶?qiáng)度的影響，不同的作者有不同的見解。

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