35#無縫鋼管粗晶和鐵素體超標(biāo)怎么辦？？

一般情況下,在高溫穿孔過程中形成的δ鐵素體,經(jīng)過最終成品熱處理“1020~1060℃正火+750~780℃回火”后,35#無縫鋼管的金相組織中的δ鐵素體將會(huì)大幅度減少或消除。大直徑厚壁35#無縫鋼管均采用大鋼錠作管坯,由于大鋼錠中不可避免地存在區(qū)域偏析與顯微偏析,如果化學(xué)成分設(shè)計(jì)未進(jìn)行優(yōu)化或未采取相應(yīng)的工藝措施,就會(huì)在35#無縫鋼管 的高溫軋制過程中產(chǎn)生大量的δ鐵素體,即使經(jīng)過正火+回火熱處理,35#無縫鋼管中的δ鐵素體仍然可能保留。

 因此,要消除35#無縫鋼管組織中的δ鐵素體,就必須優(yōu)化成分設(shè)計(jì),并采取嚴(yán)格的冶煉工藝措施達(dá)到其優(yōu)化的成分范圍。設(shè)計(jì)或控制35#無縫鋼管的化學(xué)成分時(shí),應(yīng)盡量降低cr當(dāng)量,提高ni當(dāng)量,使奧氏體形成元素的含量盡量靠近上限,鐵素體形成元素的含量盡量靠近下限,同時(shí)還必須兼顧35#無縫鋼管的主要強(qiáng)化元素含量能夠保證產(chǎn)品性能指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。采用大鋼錠軋制大直徑厚壁35#無縫鋼管時(shí),應(yīng)通過合理控制鋼錠的重量和高度,盡可能降低鋼水中的s、p含量等工藝措施降低35#無縫鋼管的成分偏析程度。