造成35#鋼管成分偏析的原因！

35#鋼管有良好的塑性和適當?shù)膹姸龋に囆阅茌^好，焊接性能尚可，大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。35號鋼廣泛用于制造各種鍛件和熱壓件、冷拉和頂鍛鋼材，無縫鋼管、機械制造中的零件，如曲軸、轉(zhuǎn)軸、軸銷、杠桿、連桿、橫梁、套筒、輪圈、墊圈以及螺釘、螺母等。

35#鋼管常見的鋼質(zhì)缺陷

①偏析是凝固過程中溶質(zhì)元素在固相和液相中再分配的結(jié)果，可分為顯微偏析(晶間偏析)和宏觀偏析(主要表現(xiàn)為中心偏析)兩種。盡管形成中心偏析的原因有多種不同的理論解釋，但凝固時樹枝晶間富集溶質(zhì)殘余母液的流動是造成中心偏析的主要原因。

②對于軸承鋼等高碳鋼35#鋼管，中心偏析區(qū)還有V形偏析的形成是因為在凝固末期，中心區(qū)液體的溫降速率大于周圍液體，導致糊狀區(qū)枝晶間拉應力引起裂紋，周圍的偏析液體滲入其中而形成V形偏析。根據(jù)“凝固橋”理論，“橋”的間距與中心偏析大小有關(guān)。高碳鋼在高拉速及高過熱度澆注時，“橋”的間距就大，中心偏析就嚴重。

③35#鋼管內(nèi)部裂紋起源于固液界面并伴隨有偏析線。35#鋼管裂紋一般是由于熱應力的機械力作用所致。研究證明，鋼的高溫力學性能與35#鋼管裂紋有直接關(guān)系。當固液界面所承受的外力(如熱應力、鼓肚力、矯直力和彎曲力等)和由此產(chǎn)生的塑性變形超過了所允許的高溫強度和極限應變值時，就形成樹枝晶間裂紋。柱狀晶發(fā)達促使裂紋擴展。S、P等有害元素含量越高，產(chǎn)生裂紋的概率就越大。

④35#鋼管夾雜物與鋼水潔凈度及鑄機機型有關(guān)。夾雜物組成絕大部分為簇狀Al2O3及其析出的鋁酸鹽(A1-Si鎮(zhèn)靜鋼)。如果夾雜物中SiO2+MnO含量在60%以上，則是由于鋼液二次氧化所致。通過對弧形連鑄機35#鋼管夾雜物的示蹤統(tǒng)計得出：在澆注過程中構(gòu)成35#鋼管夾雜物的因素是出鋼氧化10%、脫氧產(chǎn)物15%、爐渣卷入5%、澆注二次氧化40%、耐火材料侵蝕20%、中間罐渣10%，這說明35#鋼管中夾雜物基本是外來物。

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