退火工藝對(duì)35#無(wú)縫管組織與性能的影響

由于35#無(wú)縫管在實(shí)際加工中變形非常復(fù)雜，涉及到不斷地局部加載和局部卸載，可能存在多模具、多因素、多工序，是一個(gè)多物理場(chǎng)耦合的過(guò)程。在不同的加熱、冷卻條件下，35#無(wú)縫管相應(yīng)發(fā)生各種相轉(zhuǎn)變，得到不同的微觀(guān)顯微組織，從而表現(xiàn)出不同的力學(xué)性能。對(duì)35#無(wú)縫管進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砭涂煽刂葡鄳?yīng)的相轉(zhuǎn)變。

通過(guò)不同的熱處理制度研究了退火工藝對(duì)35#無(wú)縫管組織與性能的影響，得出的結(jié)論是：

35#無(wú)縫管在退火溫度為900℃時(shí)，隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，室溫拉伸強(qiáng)度先升后降，保溫2h時(shí)強(qiáng)度最高。

35#無(wú)縫管V型缺口沖擊韌性αKV值隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸升高，為了使強(qiáng)度和韌性具有較好的匹配，保溫時(shí)間優(yōu)選2h。在保溫時(shí)間都是2h的情況下，隨著退火溫度的提高，35#無(wú)縫管強(qiáng)度逐漸降低，塑性和αKV值都逐漸提高，在退火溫度為900℃時(shí)能得到良好的綜合力學(xué)性能。

在退火溫度為900℃時(shí)，隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，α相的含量逐漸增多，β相的含量逐漸減少。保溫時(shí)間從1h增加2h，35#無(wú)縫管的晶粒尺寸也明顯增大，從2h到3h，α相的晶粒沒(méi)有明顯的長(zhǎng)大，但β相的含量有所減少。

在退火時(shí)間均為2h的情況下，隨著退火溫度從850℃提高到950℃，初生α相的含量逐漸減少，35#無(wú)縫管的含量逐漸增多，初生α相的晶粒尺寸沒(méi)有明顯的變化。

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