35#無(wú)縫管去除氫脆是一項(xiàng)很重要的工作！

35#無(wú)縫管由于氫脆產(chǎn)生的脆性斷裂一般發(fā)生得很突然，是無(wú)法預(yù)料的。故這種失效形成造成的后果是很?chē)?yán)重的。尤其是在安全性能要求時(shí)，減少氫脆是很必要的，因此，電鍍35#無(wú)縫管去除氫脆是一項(xiàng)很重要的工作。
　　1、減少電鍍35#無(wú)縫管氫脆的產(chǎn)生

　　a、加工硬度大于或等于320HV的電鍍35#無(wú)縫管，在清洗過(guò)程前，應(yīng)增加應(yīng)力釋放過(guò)程；在清洗過(guò)程中，應(yīng)使用防腐蝕酸、堿性或機(jī)械方法進(jìn)行。浸入到防腐酸的時(shí)間盡可能地設(shè)計(jì)為最小持續(xù)時(shí)間。

　　B、硬度超過(guò)320HV的35#無(wú)縫管在進(jìn)行冷拔、冷成形、機(jī)械加工、磨削后進(jìn)行熱處理工序時(shí)，則應(yīng)符合ISO9587的規(guī)定。

　　c、應(yīng)盡可能避免有意引人殘余應(yīng)力辦法，如：螺栓、螺釘在熱處理后碾制螺紋。

　　d、經(jīng)熱處理或冷作硬化的硬度超過(guò)385HV或性能等級(jí)12.9級(jí)及其以上的35#無(wú)縫管，不適宜采用酸洗處理應(yīng)使用無(wú)酸的特殊方法，如：堿性清洗、噴砂等方法。

　　e、熱處理或冷作硬化的硬度超過(guò)365HV的35#無(wú)縫管，應(yīng)采用大陰極功率電鍍?nèi)芤弘婂児に嚒?/p>

　　f、鋼制35#無(wú)縫管為了進(jìn)行電鍍，表面應(yīng)經(jīng)特殊處理，即經(jīng)最小浸入時(shí)間清洗后再進(jìn)行電鍍。

　　G、選擇合適的鍍層厚度，因?yàn)殡S著鍍層厚度的增加，氫釋放的難度也增加了。

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