35#無(wú)縫管正火后究竟需要獲得什么樣的顯微組織?

鍛造毛坯的預(yù)先熱處理，不僅對(duì)切削加工性能有極大的影響，而且對(duì)35#無(wú)縫管最終熱處理變形也有重大影響。為了提高齒坯的可切削性，消除鍛造應(yīng)力，使組織均勻化，目前國(guó)內(nèi)對(duì)滲碳35#無(wú)縫管普遍采用正火處理。正火是將35#無(wú)縫管或鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Ac m以上的適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。正火是一種傳統(tǒng)的老工藝，因其設(shè)備、工藝要求簡(jiǎn)單，能耗少，一直被廣泛采用，但并非完美無(wú)缺。

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，特別是引進(jìn)車型用鋼材料的多樣化，普通的正火處理已達(dá)不到35#無(wú)縫管預(yù)先熱處理的目的。鑒于普通正火處理是將35#無(wú)縫管加熱到高溫奧氏體化后在空氣中(有時(shí)吹風(fēng))冷卻到室溫，屬于毛坯熱處理，加之以往對(duì)正火35#無(wú)縫管要求的硬度范圍較寬(156～207HBS)，一般不檢查顯微組織，加之又多在鍛造工廠(車間)進(jìn)行，故通常容易被人們所忽視。對(duì)于35#無(wú)縫管正火后究竟需要獲得什么樣的顯微組織形態(tài)和硬度指標(biāo)，既缺乏深入理論研究，又缺少生產(chǎn)性實(shí)踐探討。實(shí)際上我國(guó)目前普遍存在這類零件切削后表面粗糙、切削刀具使用壽命低、滲碳淬火前后變形波動(dòng)較大等問題，這些與正火顯微組織不良、硬度不佳有密切的關(guān)系。
 由此可見，預(yù)處理為普通正火的35#無(wú)縫管，滲碳淬火后其變形統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分布不是一個(gè)合理的分布，數(shù)據(jù)離散程度較大。在預(yù)處理為等溫正火的成品35#無(wú)縫管中隨機(jī)抽樣100件，橢圓度、平面度不合格35#無(wú)縫管共2件，其變形符合要求的合格品率為98%。內(nèi)孔、平面變形數(shù)據(jù)比較集中，變形數(shù)據(jù)的85 %～90 %落在中下限，而且樣品極差和均值也比較小。由此可見，預(yù)處理為等溫正火的35#無(wú)縫管，滲碳淬火后其變形統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分布比較合理，概率密度曲線近似正態(tài)分布。

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