35#無(wú)縫管常用硬度測(cè)量方法
35#無(wú)縫管的硬度主要取決于馬氏體中溶解的碳量(或含氮量),馬氏體中的含碳量取決于奧氏體化溫度和時(shí)間。當(dāng)溫度和時(shí)間增加時(shí),馬氏體中的含碳量增多馬氏體硬度會(huì)增加,但淬火加熱溫度過(guò)高會(huì)使奧氏體晶粒增大,淬火后殘留奧氏體量增多,又會(huì)導(dǎo)致硬度下降。因此,為選擇最佳淬火溫度,通常要先作出35#無(wú)縫管的淬火溫度—晶粒度—硬度關(guān)系曲線。
馬氏體中的含碳量在一定程度上與35#無(wú)縫管的合金化程度有關(guān),尤其當(dāng)回火時(shí)表現(xiàn)更明顯。隨回火溫度的增高,馬氏體中的含碳量在減少,但當(dāng)35#無(wú)縫管中合金含量越高時(shí),由于獼散的合金碳化物折出及殘留奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變,所發(fā)生的二次硬化效應(yīng)越明顯,硬化峰值越高。
方法有以下幾種:
1.洛氏硬度(hr) 是最常用的一種硬度測(cè)量法,測(cè)量簡(jiǎn)便、迅速,數(shù)值可以從表盤(pán)上直接選出。35#無(wú)縫管洛氏硬度常用三種刻度,即hrc、hra、hrb。三種刻度所用壓頭、試驗(yàn)力及適用范圍見(jiàn)表1-2。
表1-2 洛氏硬度試驗(yàn)規(guī)范
硬度符號(hào) 硬度頭規(guī)格 試驗(yàn)力/l 應(yīng)用范圍
hrc 120°金剛石圓錐 1471 20~70
hra 120°金剛石圓錐 588.4 20~88
hrb φ1.588mm鋼球 980.6 20~100
2.布氏硬度(hb) 用淬火鋼球作硬度頭,加上一定試驗(yàn)力壓人工件表面,試驗(yàn)力卸掉以后測(cè)量壓痕直徑大小,再查表或計(jì)算,使得出相應(yīng)的布氏硬度值hb。
布氏硬度測(cè)試主要用于退火、正火、調(diào)質(zhì)等35#無(wú)縫管的硬度測(cè)定。
3.維氏硬度(hv) 采用的壓頭是具有正方形底面的金剛石角錐體,錐體相對(duì)兩面間的夾角為136°,硬度值等于試驗(yàn)力f與壓痕表面積之比值。
此法可以測(cè)試任何金屬材料的硬度,但最常用于測(cè)定顯微硬度,即金屬內(nèi)部不同組織的硬度。
三種硬度大致有如下的關(guān)系:hrc≈1/10hb,hv≈hb(當(dāng)<400hbs時(shí))
35#無(wú)縫管的力學(xué)性能要求--強(qiáng)度
強(qiáng)度即35#無(wú)縫管在服役過(guò)程中,抵抗變形和斷裂的能力。對(duì)于模具來(lái)說(shuō)則是整個(gè)型面或各個(gè)部位在服役過(guò)程中抵抗拉伸力、壓縮力、彎曲力、扭轉(zhuǎn)力或綜合力的能力。
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