生產(chǎn)35號(hào)鋼管劣質(zhì)產(chǎn)品因素及注意事項(xiàng)

35號(hào)鋼管主要是以廢鋼鐵為原料、經(jīng)過感應(yīng)爐熔化、在生產(chǎn)中不能有效地進(jìn)行成分和質(zhì)量控制的鋼及以其為原料軋制的35號(hào)鋼管。如果在生產(chǎn)時(shí)不注意一系列的事項(xiàng),會(huì)生產(chǎn)處劣質(zhì)35號(hào)鋼管,其主要因素有三項(xiàng)。

1、在使用感應(yīng)爐熔化廢鋼鐵的生產(chǎn)中,如果不進(jìn)行爐中的成分分析,就不能掌握鋼水的成分,無法對(duì)鋼水中成分進(jìn)行調(diào)整,不可能生產(chǎn)出符合要求的合格鋼水;

2、在熔化過程若不能采取有效的排渣、除雜工藝措施,將直接影響鋼基體的質(zhì)量,并降低35號(hào)鋼管的使用性能;

3、敞開地溝式澆鑄,根本不符合鋼鐵生產(chǎn)的要求。由于鋼水在這種澆鑄凝固過程的惡劣條件下,即使是熔化較好的鋼水在如此的澆注過程中也會(huì)受到二次污染而澆出較劣質(zhì)的鋼條。

為了能夠更好利用35號(hào)鋼管質(zhì)量,我們?cè)趯?duì)“35號(hào)鋼管”執(zhí)法中應(yīng)注意核實(shí)以下幾個(gè)問題:

1、熔化設(shè)備是否為感應(yīng)爐(一般為中頻感應(yīng)電爐或功頻感應(yīng)電爐);

2、熔化工藝中是否有有效的排渣、排除雜質(zhì)的措施(查生產(chǎn)工藝操作過程或操作記錄);

3、 35號(hào)鋼管 企業(yè)是否有化學(xué)分析設(shè)備和人員,對(duì)鋼水進(jìn)行分析化驗(yàn);

4、熔化過程中對(duì)鋼水成分是否進(jìn)行了有效的分析化驗(yàn),并據(jù)此進(jìn)行調(diào)整控制化學(xué)成分(可以通過查記錄和調(diào)查相關(guān)人員);

5、澆鑄方式是否為敞開地溝式,該方式為國(guó)家明令淘汰的落后工藝,應(yīng)責(zé)令限期改造;