35#鋼管鍍槽不沉積鍍層現(xiàn)象的原因及措施

35#鋼管電鍍處理過(guò)程中其鍍槽不沉積鍍層現(xiàn)象的原因及措施：

鍍液中產(chǎn)生一些固體顆粒：將鍍液打入備用槽，再用30%(wt)HNO3在40OC下清洗(不能冷洗)，鈍化鍍槽5h，然后用水洗凈硝酸，再用干凈棉紗擦洗鍍槽上附著物。用清水清洗干凈。

鍍槽的防鍍效果不好：為了防止鍍槽上沉積鍍層，必須采取相應(yīng)的防鍍方法。據(jù)稱(chēng)，采用陽(yáng)極保護(hù)法時(shí)，以工件作為陰極和參比電極效果 好。在75~85OC的鍍液中維持不銹鋼鍍槽相對(duì)施鍍的工件的參比電位為+350~550mv時(shí)，鍍槽有良好的鈍化性能。此時(shí)的陽(yáng)極電流密度為20~90mA/m2。當(dāng)機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入鍍槽或鍍槽上有鍍層產(chǎn)生時(shí)，其維鈍電流將有所上升，但很快將下降至正常水平。這樣防鍍效果好，并且可以提高鍍速10%~20%，而且對(duì)鍍層質(zhì)量無(wú)顯著影響。

加熱管功率與其表面積之比不當(dāng)：同樣功率的加熱管，應(yīng)作得盡量長(zhǎng)一些，管子粗一些，縮小加熱管應(yīng)作得盡量長(zhǎng)一些，管子粗一些，縮小加熱管功率與其表面積之比。

35#鋼管采用的施鍍?cè)O(shè)備及掛具用硝酸清洗不夠：每次開(kāi)缸前用硝酸浸泡鍍槽、加熱管、掛具、滾筒等，即使沒(méi)有發(fā)現(xiàn)鎳鍍層也應(yīng)這樣做。

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