國(guó)外35號(hào)鋼管先進(jìn)熱處理技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)

國(guó)外熱處理技術(shù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)是可持續(xù)發(fā)展，35號(hào)鋼管產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)步，節(jié)約能源，精確生產(chǎn)，進(jìn)步生產(chǎn)效率，國(guó)內(nèi)的發(fā)展必應(yīng)以此作為著眼點(diǎn)。這五個(gè)方面之間實(shí)際上是互相關(guān)聯(lián)和制約的。

可持續(xù)發(fā)展中首先涉及環(huán)境，熱處理是與環(huán)境和能源密不可分。35號(hào)鋼管熱處理加工過(guò)程中應(yīng)用的生產(chǎn)物料和剩余物料很多可能都是致污染源。熱處理工作者要公道選用避免形成有害剩余物料的技術(shù)，對(duì)不得已產(chǎn)生的有害物質(zhì)須應(yīng)用先進(jìn)的無(wú)害化處理方法使有害剩余物料達(dá)到國(guó)家或國(guó)際上規(guī)定的安全排放標(biāo)準(zhǔn)，并研究開(kāi)發(fā)再生和重復(fù)使用的方法。國(guó)外對(duì)之研究很多，當(dāng)然投資相當(dāng)大。

熱處理的能源消耗在機(jī)械制造企業(yè)中約占20～30％。上世紀(jì)90年代中期有調(diào)查我國(guó)每年用于熱處理的電能約86億度（約占總發(fā)電量的1％），全國(guó)熱處理營(yíng)業(yè)額約50億人民幣。1996年美國(guó)熱處理用電總量為51億度，比我國(guó)低40.7％，而全國(guó)熱處理營(yíng)業(yè)額為150億美元，按當(dāng)時(shí)匯率合計(jì)為1245億人民幣，是我國(guó)的24.9倍。由此可見(jiàn)，我國(guó)熱處理的能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。因而，我國(guó)35號(hào)鋼管制造熱處理設(shè)備和現(xiàn)行熱處理工藝的改進(jìn)、完善和開(kāi)發(fā)十分必要，節(jié)約能源的遠(yuǎn)景很大的。另外，我國(guó)機(jī)械工廠的熱處理用電用度約占產(chǎn)品生產(chǎn)本錢的40％，這當(dāng)然嚴(yán)重影響產(chǎn)品本錢的降低。留意，電是二次能源，發(fā)電效率一般為30～40%，熱處理生產(chǎn)熱效率如達(dá)80％，則用電的綜合熱效率只有24％～32％。對(duì)利用一次能源自然氣的熱處理爐，加上煙道熱能利用，可使綜合熱效率達(dá)60％～65％。為此，在解決控制爐溫技術(shù)條件下，應(yīng)用自然氣使耗能下降，降低本錢和進(jìn)步35號(hào)鋼管生產(chǎn)效率十分有利。日本在這方面應(yīng)用較好。

熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)步和精確35號(hào)鋼管生產(chǎn)過(guò)程，要涉及熱處理設(shè)備的質(zhì)量、可靠性和控制技術(shù)的進(jìn)步以及熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量重現(xiàn)性和產(chǎn)品性能的進(jìn)步。熱處理設(shè)備的高指標(biāo)要求的實(shí)現(xiàn)是熱處理產(chǎn)品性能、變形等質(zhì)量分散度趨于零的重要條件。國(guó)外熱處理設(shè)備對(duì)熱處理全過(guò)程進(jìn)行工藝參數(shù)的全面控制，并正在向自動(dòng)化，集成化，柔性化和智能化的方向發(fā)展。在我國(guó)對(duì)上世紀(jì)60年代就應(yīng)用的可控氣氛熱處理，還僅在部分大型企業(yè)和少數(shù)專業(yè)廠使用。

 全國(guó)范圍看，可控氣氛爐和真空爐總共尚不到熱處理設(shè)備的5％，一些勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重和能耗大的設(shè)備仍占不少數(shù)目。很多熱處理企業(yè)還主要靠手工操縱，尚未進(jìn)行碳勢(shì)的控制或只是初步的控制，淬火介質(zhì)也只是采用水和油（主要是機(jī)械油）兩種。在這種條件下，要進(jìn)步35號(hào)鋼管 產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)行精確生產(chǎn)僅只是空話，這要求企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層予以充分考慮。

以上項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)和保證，自然就能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)本錢的降低和勞動(dòng)生產(chǎn)率的進(jìn)步。

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