35#鋼管離子滲氮的常見缺陷

一、硬度偏低

生產(chǎn)實踐中，35#鋼管滲氮后其表面硬度有時達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化；有選材方面的原因，如35#鋼管選擇不恰當(dāng)；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低，表面脫碳等；有工藝方面的原因，如滲氮溫度過高或過低，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等。只有根據(jù)具體情況，找準(zhǔn)原因，題目才會得以解決。

二、硬度和滲層不均勻

裝爐方式不當(dāng)，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大)，溫度不均，小孔、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成35#鋼管硬度和滲層不均勻。

三、變形超差

變形是難以杜盡的，對易變形件，采取以下措施，有利于減小變形。35#鋼管滲氮前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將滲氮前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過滲氮后答應(yīng)變形量的50％)；滲氮過程中的升、降溫速度應(yīng)緩慢；保溫階段盡量使35#鋼管各處的溫度均勻一致。對變形要求嚴(yán)格的工件，假如工藝許可，盡可能采用較低的氮化溫度。

四、處觀質(zhì)量差

滲氮件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量，35#鋼管經(jīng)滲氮處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別），鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色。離子滲氮后35#鋼管表面不應(yīng)有明顯的電弧燒傷和剝落等缺陷，這些要求在正常情況下是完全可以達(dá)到的。不正常的滲氮顏色有以下一些情況：

１、表面電弧燒傷：主要是由于35#鋼管表面、35#鋼管上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì)，引起強(qiáng)烈弧光放電所致。

２、表面剝落起皮：產(chǎn)生起皮的機(jī)理還不十分清楚，但在生產(chǎn)實踐中，35#鋼管表面清理不凈、脫碳或氣份中含氧量過多、氮化溫度過高等有時會產(chǎn)生起皮。

３、表面發(fā)藍(lán)或呈紫藍(lán)色

這是氧化造成的，假如氧化是在滲氮結(jié)束后停爐過程中產(chǎn)生的，則僅影響外觀質(zhì)量，對滲層硬度、深度無影響。假如氧化是在滲氮過程中產(chǎn)生的，則將不僅影響到35#鋼管產(chǎn)品外觀，而且將直接影響到滲層硬度和深度。

表面發(fā)藍(lán)的原因可能有：爐子系統(tǒng)漏氣，氣氛中含水及含氧量過多；工件各處的溫度不均勻，溫度過低的部位由于滲氮較弱而呈綠色；冷卻時工件各部位冷速不一致，冷得慢的部位可能呈藍(lán)色。

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