引起35號無縫管殘余應(yīng)力的原因有哪些方面？

35號無縫管經(jīng)機(jī)械加工后，其表面層都存在殘余應(yīng)力。殘余壓應(yīng)力可提高35號無縫管表面的耐磨性和受拉應(yīng)力時的疲勞強(qiáng)度，殘余拉應(yīng)力的作用正好相反。若拉應(yīng)力值超過35號無縫管材料的疲勞強(qiáng)度極限時，則使35號無縫管表面產(chǎn)生裂紋，加速35號無縫管的損壞。引起35號無縫管殘余應(yīng)力的原因有以下三個方面：

　　( 一 )冷塑性變形引起的殘余應(yīng)力

　　在切削力作用下，已加工表面受到強(qiáng)烈的冷塑性變形，其中以刀具后刀面對已加工表面的擠壓和摩擦產(chǎn)生的塑性變形最為突出，此時基體金屬受到影響而處于彈性變形狀態(tài)。切削力除去后，基體金屬趨向恢復(fù)，但受到已產(chǎn)生塑性變形的表面層的限制，恢復(fù)不到原狀，因而在35號無縫管表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。

　　( 二 )熱塑性變形引起的殘余應(yīng)力

　　35號無縫管加工表面在切削熱作用下產(chǎn)生熱膨脹，此時基體金屬溫度較低，因此表層金屬產(chǎn)生熱壓應(yīng)力。當(dāng)切削過程結(jié)束時，表面溫度下降較快，故收縮變形大于里層，由于表層變形受到基體金屬的限制，故而產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。切削溫度越高，熱塑性變形越大，殘余拉應(yīng)力也越大，有時甚至產(chǎn)生裂紋。磨削時產(chǎn)生的熱塑性變形比較明顯。

　　( 三 )金相組織變化引起35號無縫管殘余應(yīng)力

　　切削時產(chǎn)生的高溫會引35號無縫管表面層的金相組織變化。不同的金相組織有不同的密度，表面層金相組織變化的結(jié)果造成了體積的變化。表面層體積膨脹時，因為受到基體的限制，產(chǎn)生了壓應(yīng)力；反之，則產(chǎn)生拉應(yīng)力。

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