影響35號無縫管表面層的金相組織變化的因素

機械加工時，切削所消耗的能量絕大部分轉(zhuǎn)化為熱能而使35號無縫管加工表面出現(xiàn)溫度升高。當溫度升高到超過金相組織變化的臨界點時，就會產(chǎn)生金相組織的變化。一般的切削加工，由于單位切削截面所消耗的功率不是太大，故產(chǎn)生金相組織變化的現(xiàn)象較少。

 35號無縫管磨削加工因切削速度高，產(chǎn)生的切削熱比一般的切削加工大幾十倍，這些熱量部分由切屑帶走，很小一部分傳入砂輪，若冷卻效果不好，則很大一部分將傳入35號無縫管表面，使35號無縫管表面層的金相組織發(fā)生變化，引起35號無縫管表面層的硬度和強度下降，產(chǎn)生殘余應(yīng)力甚至引起顯微裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。因此，磨削加工是一種典型的易于出現(xiàn)加工表面金相組織變化的加工方法。根據(jù)磨削燒傷時溫度的不同，可分為：

　　1. 回火燒傷 當磨削淬火35號無縫管時，若磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，則35號無縫管表面原來的馬氏體組織將轉(zhuǎn)化成硬度降低的回火屈氏體或索氏體組織，此稱之為回火燒傷。

　　2. 淬火燒傷 磨削淬火鋼時 ,若磨削區(qū)溫度超過相變臨界溫度，在切削液的急冷作用，使35號無縫管表面最外層金屬轉(zhuǎn)變?yōu)槎未慊瘃R氏體組織。其硬度比原來的回火馬氏體高，但是又硬又脆，而其下層因冷卻速度較慢仍為硬度降低的回火組織，這種現(xiàn)象稱之為淬火燒傷。

　　3. 退火燒傷 若不用切削液進行干磨時超過相變的臨界溫度，由于35號無縫管金屬表層空冷冷卻速度較慢 ,使磨削后強度、35號無縫管表面硬度急劇下降，則產(chǎn)生了退火燒傷。

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