35號鋼管鍍鋅處理時應該從哪幾方面控制鋅的消耗

35號鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)中鋅耗控制環(huán)節(jié)應該從哪幾方面進行呢？下面小編為大家講解一下：

鋅的消耗主要分為黏附在工件表面的鋅、氧化成鋅灰的鋅、反應成鋅渣的鋅、不合格熱鍍鋅工件脫鋅返鍍消耗的鋅以及散落的余鋅五個主要部分。

  （1）對熱鍍鋅工件每批次都要記錄熱鍍鋅時間、溫度等熱鍍鋅工藝參數(shù)，并要測量工件的鍍鋅層厚度，發(fā)現(xiàn)上鋅量高的產(chǎn)品要及時報告并由相關人員人員調(diào)整熱鍍鋅工藝參數(shù)。

  （2）對每批次工件實行“黑件”、“白件”過磅并統(tǒng)計分析鋅耗，為月底評選節(jié)能降耗獎金提供依據(jù)。

  （3）對工件熱鍍鋅要盡量減少無效浸鋅時間，操作時要求員工動作麻利。

  （4）培訓員工正確的刮灰方式，防止過度刮灰加劇鋅液氧化。

  （5）浸鋅時一定要使工件表面烘干，減少“爆鋅”。

  （6）酸洗后的工件在水洗的過程中，一定要徹底，這些都是造成鋅耗（鋅渣）增加的原因。

（7）鐵絲等鐵質輔助材料決不能在搞衛(wèi)生時掃入鋅鍋，從兩保證鋅液的性能，減少鋅渣。

  （8）對于35號鋼管鋅液內(nèi)遺落的工件要及時打撈，每天下班前也要對鋅鍋進行核實打撈。

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