35號(hào)鋼管精研與超精研常見缺陷

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精研和超精研都是35號(hào)鋼管的終加工工序，高于普通35號(hào)鋼管加工一般要采用超精研工序。35號(hào)鋼管的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量和燒傷等各項(xiàng)技術(shù)要求，要達(dá)到精研或超精研工序工藝規(guī)程的規(guī)定。

檢查35號(hào)鋼管的直徑偏差和幾何精度時(shí)，必須在規(guī)定的專用儀器上測(cè)量。精研后的35號(hào)鋼管表面粗糙度和表面質(zhì)量檢驗(yàn)，一般采用在散光燈下目檢。若有爭(zhēng)議，可在90倍的放大鏡下檢查，并與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)照片相對(duì)照。超精研后的35號(hào)鋼管表面質(zhì)量和表面粗糙度的檢驗(yàn)，必須抽取一定35號(hào)鋼管產(chǎn)品數(shù)量在90倍的放大鏡下和標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)照檢查。表面粗糙度目視有疑問時(shí)，可在表面粗糙度儀上進(jìn)行檢測(cè)。

精研和超精研的燒傷檢查方法采用隨機(jī)取樣抽檢，抽檢的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合燒傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

35號(hào)鋼管表面粗糙度不好的原因有：

1.加工量太少，加工時(shí)間太短。

2.研磨盤的溝槽太淺，溝槽與35號(hào)鋼管產(chǎn)品生產(chǎn)接觸面太小。

3.研磨盤的硬度過高或硬度不均，以及有沙眼和氣孔等。

4.研磨膏的加入量過多，或磨料的粒度過粗。

5.研磨盤溝槽內(nèi)太臟，有鐵屑或其他雜物。

35號(hào)鋼管表面粗糙度不好的原因有：轉(zhuǎn)動(dòng)研磨盤的溝槽過淺，工件接觸面積過?。谎心ケP溝槽的角度過小，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；上研磨盤施加的壓力偏小，使35號(hào)鋼管與研磨盤之間產(chǎn)生滑動(dòng)。

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