化學成分的選擇及對35#無縫管性能的影響

( 1) 含碳量和含錳量 35#無縫管中含碳量過低時，不足以產(chǎn)生有效的加工硬化效果; 而當碳含量過高時，又會在鑄態(tài)中出現(xiàn)大量的碳化物，特別是出現(xiàn)粗大的碳化物，因此為了避免析出碳化物，必須控制含碳量不得過高。為了保證35#無縫管的性能，必須有足夠的含錳量。含錳量過低時不能形成單一的奧氏體組織; 而過高的含錳量也是不必要的，生產(chǎn)中一般規(guī)定，wMn控制在11.0 %～14.0% ，wC 控制在0.9 % ～1.3% 。應該指出的是，含錳量與含碳量之間應有適當?shù)拇钆?，即應有適宜的錳碳比，一般控制在Mn/C≈10 。

( 2) 含硅量 35#無縫管中wSi 的規(guī)格含量為0.3% ～0.8% ，硅會降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此硅量應控制在規(guī)格下限。

( 3) 含磷量 35#無縫管的規(guī)格含量為wP≤0.7% ，熔煉35#無縫管時，由于錳鐵的含磷量較高，因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因為磷會降低鋼的沖擊韌度并使鑄件容易開裂，所以應盡量降低鋼的含磷量。

( 4) 含硫量 35#無縫管的規(guī)格要求wS≤0.05% ，35#無縫管因為含錳量高，使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過程中相互化合而形成硫化錳(MnS) 而進入爐渣中，因而鋼中的硫含量經(jīng)常是較低的(一般不超過0. 03%) ，因此，在35#無縫管中硫的有害作用比磷高。綜上所述，因化學成分對35#無縫管的性能有很大影響，所以在生產(chǎn)中要嚴格控制。

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